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热压机压板起泡的原因及处理方法

2021-03-08TAG:热压机 0人浏览
热压机压板起泡的原因及处理方法

  在胶合板的生产过程中,热压是一道重要的工序,热压机在实际的操作过程中,会发现有压板起泡的现象,那么只有了解起泡的原因才能更好地避免这种现象的发生,更好地提高生产的效率。

  1.中板含水率

  中板的含水率是有一定的标准和要求,中板的含水率超过工艺标准,是压板起泡的主要原因。基材板要求桉木中板含水率控制在8—12%,若达到15%以上,热压工作再不采取相关措施,很容易产生泡板。因此在热压前要控制好其中板的含水率,必须严格达到规范要求。

  2.压板温度

  热压机压板温度的高低也容易出现起泡的现象,温度越高,越容易起泡,但胶合板的胶合强度和胶液的固化又要求其达到一定的温度,所以说就很矛盾,因此对温度的控制一定要掌握好,一般控制在105℃—120℃之间可以达到双收的效果。另外就是热压机压板由于制造原因很难达到上、中、下每块压板的温度保持一致,存在一定的温度差,所以在操作的过程中,要及时检查并调整热压机的进汽和排水,使其达到标准。

热压机

  3.卸压时间

  由于中板含有一定的水分,加上胶液中的水分,导致板坯仍有大量的水分,这些水分在热压的过程中是不易排出的,这样,随着板坯温度的升高,在板坯中就会形成水蒸气,并无法排出。一旦快速卸压,水蒸气就会因为外部压力的骤降冲破胶层而释放出来,产生泡板。因此在卸压时一定要注意其速度的控制,最好手动缓慢地卸下,避免泡板的产生。

  熟练掌握这些容易产生泡板的原因以及怎么避免的方法后,就可以减少泡板的产生率,减少材料的损耗,提高生产规模,增加生产效益。

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