热压机压板起泡的原因及处理方法

　　在胶合板的生产过程中，热压是一道重要的工序，热压机在实际的操作过程中，会发现有压板起泡的现象，那么只有了解起泡的原因才能更好地避免这种现象的发生，更好地提高生产的效率。

　　1.中板含水率

　　中板的含水率是有一定的标准和要求，中板的含水率超过工艺标准，是压板起泡的主要原因。基材板要求桉木中板含水率控制在8—12%，若达到15%以上，热压工作再不采取相关措施，很容易产生泡板。因此在热压前要控制好其中板的含水率，必须严格达到规范要求。

　　2.压板温度

　　热压机压板温度的高低也容易出现起泡的现象，温度越高，越容易起泡，但胶合板的胶合强度和胶液的固化又要求其达到一定的温度，所以说就很矛盾，因此对温度的控制一定要掌握好，一般控制在105℃—120℃之间可以达到双收的效果。另外就是热压机压板由于制造原因很难达到上、中、下每块压板的温度保持一致，存在一定的温度差，所以在操作的过程中，要及时检查并调整热压机的进汽和排水，使其达到标准。

　　3.卸压时间

　　由于中板含有一定的水分，加上胶液中的水分，导致板坯仍有大量的水分，这些水分在热压的过程中是不易排出的，这样，随着板坯温度的升高，在板坯中就会形成水蒸气，并无法排出。一旦快速卸压，水蒸气就会因为外部压力的骤降冲破胶层而释放出来，产生泡板。因此在卸压时一定要注意其速度的控制，最好手动缓慢地卸下，避免泡板的产生。

　　熟练掌握这些容易产生泡板的原因以及怎么避免的方法后，就可以减少泡板的产生率，减少材料的损耗，提高生产规模，增加生产效益。