热压机操作常见问题及处理方法

　　热压机在板材的生产中发挥着重要的作用，但是有时会经常出现一些让人比较头疼的问题，接下来，小编就热压机在操作中常见问题及处理方法给大家做一个简单的介绍。

　　一、胶合板脱胶。造成这种现象的原因可能有：

　　1.涂胶不均匀或胶量不足，在涂胶时要注意合适用量，均匀地涂抹。

　　2.热压温度过低或时间过短，如果是温度过低就要提高热压温度；若是时间过短的问题就要适当延长热压时间。

　　3.单板的含水量过大，这时需要严格控制单板的含水量，达到所需含水量的标准。

　　4.陈化时间太长会造成胶液变干，因此要控制好陈化的时间。

　　二、胶合板鼓泡。产生这种问题的起因一般有以下3点：

　　1.热压温度太高或降速时速度过快，在降压过程的第二阶段速度要慢，同时降低热压温度。

　　2.单板含水量大或干燥处理不均匀，单板的含水量一般控制在8%—12%之间，一定要严格控制。

　　3.树脂的缩合程度不够，对于树脂的选择时一定要注意其质量，要选择符合标准的树脂。

　　三、胶合板厚度超出允许的差值范围，这可能是压板或柱塞倾斜，在工作前先要调整机器到水平位置；每个间隔中热压数量过大，采用一张一压的技术工艺；胶合板板坯厚度计算有误，要调整好板坯的搭配厚度。

　　通过上述内容的简单介绍，希望大家对热压机工作中常见的问题及处理方法有更加深入的了解，能够适当地运用到实际操作中。